这时候又需要用到金属理专业里的另一项工艺了，盐浴！如果没有盐浴，只用空气冷却或者淬，这么薄的工件两面都会产生氧化层，影响平均厚度，保不齐还会现细微裂和气。

仅仅靠实际经验积累很难理解奥氏、共析温度、过共析组织、共析组织、亚共析组织、盐浴淬火之类的术语。所以看上去要比炉炼铁、平炉炼钢、焦炭炉烧焦更神奇，被工匠们一致归结为驸的压箱底绝技，凡人纵使努力也不可得。

注意啊，是十多片不是十多，攒吧攒吧多凑来四五甲胄，还没盔。就这产量还是每箱都成功才能达到，实际上洪涛也达不到百分百成功，运气好的话能有百分之七十，运气差了百分之五十都够呛。

其二就是表面渗碳化工艺目前还不能大批量生产，没人会，就算自己一天啥也不只盯着渗碳箱，多也就加工来十多片钢甲。

这事儿无法求，也没有捷径，洪涛又不能钻他们脑里刻字，学手艺凭的是悟和刻苦，掌握新技术必须得经过时间的磨练，急不得。

这两个问题不解决，新式盔甲岂不是没用了！这倒不尽然，轻便、漂亮、防御力的盔甲是为皇帝准备的样品，实际上制作工艺这么复杂的成品，别说每个士兵一件，指挥使以上的军官人手一件也是很难达到的。/p

随着工匠们慢慢熟悉这门手艺，成功率还会逐渐增，可远解不了近渴，慢慢是多久呢？少则半年、多则一年也没准儿。

，看看献给皇帝的两幅甲胄就清楚了，它们还真不是普通的钢甲，而是经过表面渗碳化理的准复合钢甲。

法就是用生铁浇铸、拼接来一个一米见方的渗碳箱，底用耐火砖垒砌炉灶，由焦炭加温至六百度左右，再把需要理的工件和掺了纯碱的木炭粒一层一层码放好，继续加温到九百度左右，保温三小时或者一个半时辰取淬火即可。

最好用被温化的盐溶行淬火，由氯化钠冷却形成的结晶层保护工件表面不被氧化，同时照一定时间降温，才能得到完的表面渗碳化工件。

也正是因为有了这理工艺，才使得钢甲片的厚度一步降低为一毫米，再加上甲胄的特殊造型以及表面那些加设计，不仅没降低防御力，还有所加了。

所以本来应该是全防护的板甲装，成了半板甲半锁甲的混血，外形有不不类。

说起来容易，其实表面渗碳化工艺对技术要求还是的，想明白其中的原理，必须经过专业学习。

洪涛对这工艺还是满意的，但对这甲胄还有诸多不满。其一就是没人会欧洲全甲的活动关节工艺，并不说那玩意有多密，只是宋代工匠从来没琢磨过，现想肯定来不及。

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因为他们没一个能玩好这工序的，就连驸亲手作也是经历了几十次失败才找到大致差不多的温度和时间。由工匠们作之后，依旧是搞不明白，信息量太大，他们还需慢慢熟悉适应。

为啥叫准复合钢甲呢，因为实质上甲片还是钢质，只是外层碳量比较，度大而韧差；内层碳量比较低，度低韧。两层碳量不同的材质形成互补，取长补短，大大提了甲片的防御力。

造成这局面的并不是技术问题，全拜此时的木炭颗粒和纯碱度参差不齐，在没有化学试剂可以准确界定原料成分的前提下，能有百分之五十的成功率已经算合格了。