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先是利用模型,不断的去测试研究,最终找
了旋转一圈的长度和距离位置,然后又通过集思广益的方式,制作
了一台很
科技的设备。
而刻画一
膛线,需要来回转动一百次,也就是五十个来回。
为什么不是7.62或者5.56?
在后世一
枪
从钢锭到成品需要经过多少个步骤,李元吉并不清楚,但是在现在,这个步骤也很繁琐。
而李元吉的要求又是1:11,既膛线的螺旋长度为枪
径的11倍。
首先就是要
化钢锭,然后直接将钢
倒
磨
中,制作成现在枪
的模样,接着是掐
去尾,将两端多
来的截掉。
机
的速度快,就算人再怎么控制,也不可能跟上机
的速度,所以用机
刻画
来的膛线,存在着一个很严重的问题,线条不匀,甚至能重复画上很多条线。
但是当那把样枪被拿在手上的时候,李元吉还是有
莫名的自豪
……
打磨合格之后,才是膛线的刻画。
原因很简单,发
药的
能问题,现在的发
药跟火箭炮的发
药是一样的,不同的只是颗粒更小一些。
当然,这个要求对于他们来说,那就是不能有误差。
而膛线的刻画可不是随意的画上去一些线就可以的,首先,每
线的距离有严格的要求,两
线和
线之间的直线距离必须一模一样,就算是有误差,误差也只能是一
发丝的一成。
步枪其实早就设计
来了,虽然不知
效果怎么样,而这个又必须要等到
弹研究
来以后再去决定。
所以只能采取相对较大的
径,尽可能的多装填一些发
药来增加
弹的动能,以此来提
弹的速度和
击距离。
至于
作,那就更是简单的很,一个手动控制的转盘去转动就可以了。
虽然颗粒状可以更充分的燃烧,提供更大的动能,但奈何于自
的
能就那样,再怎么分
规划,他能提供的动能也总有一个上限。
整
百分之二十的成品率,这个合格率可就够低了,甚至是难以接受的。
不过关于打磨这事,科学院这边倒是也有了想法,他们正打算用跟钻孔同样的方法去打磨,至少机
打磨
来的,可以误差范围控制到最小,人需要
的,只是控制着枪
的
就行了。
当然,主要还是内
打磨那一块
了问题,结果就导致了一百
实心枪
,经过钻孔后剩下了九十
左右,内
打磨过后直接锐减一半,甚至只剩下四十
就算好的了,在经过后面的,也就是说,一百
实心枪
,最终成品能用的,最多也就剩下二十五
左右,甚至大多数时候只在二十
。
因为所有的东西都已经设置好了位置,转动的速度越快,枪
离开和自转的速度就越快,转动的速度慢,则枪
的离开和自转的速度也相对较慢一些。
然后是打磨,要将整个枪
打磨的光
锃亮,然后才是放在机
上
行钻孔。
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而现在没有停工,是在研究生产工艺,看能够改
,然后提
成品率,增加生产效率。
至于步枪的样式,没什么好看的,在李元吉看来单发手拉式步枪其实都一个样,外观上没什么太大的差别。
而被李元吉认为是最难的膛线刻画,在这里反倒是不是最难的,虽然误差也有,但至少可以保证六成以上的成品率。
膛线的刻画可不是什么小事情,反之,刻画膛线要比给实心枪
钻孔还要难,而且还不止难上一倍。
这个效率在这个时代,那可不算是低的了。
钻完孔之后还要
行二次打磨,不过这一次打磨的是枪
的内
,这个要求就更
了,现在一名熟练的工匠,一天最多也就只能打磨两
枪
,而且因为是人工打磨,质量方面无法得到保证,所以在这个阶段废品率也同样很
。
至于枪的
径,实在没办法,李元吉只好搬
了毫米、厘米和米这个大杀
,将步枪的
径规定为了8毫米。
设备是一台以木
为框架,然后采用了大量的齿
卡扣等钢铁产
,通过联动装置将其调试好。
等到这一次彻底离开之后,则反向转动,枪
则会跟着反向转动并且逐渐的靠近,
行第二次的膛线刻画。
如果说钻孔的时候能有九成以上的成品率,那么打磨完之后,一百
枪
还能剩下五十
就算是谢天谢地的了。
当然,这个看来很复杂的问题,其实也并没有难倒这些科学家们。
的废品率。
而最终的结果就是,只需要定期的检查联动装置是否正常就可以了。